меню
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
ООО МЗ "Энергия"

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА,
ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ
ПО ЧЕРТЕЖАМ,
МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ЭНЕРГИЯ -
собственное производство с широкой станочной базой, высококвалифицированный персонал.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Механическая
обработка
Термообработка
Модельная
оснастка
Механический завод “Энергия” обладает широким парком станков, гарантирующих выполнение самых сложных производственных задач. В распоряжении работников нашего предприятия такое оборудование, как: зубофрезерные, токарно-карусельные, координатно-расточные, токарно-винторезные и фрезерные станки. Мы развиваем и пополняем парк станков, в том числе под проекты серийных заказчиков.
Для повышения качества изготавливаемых деталей, механический завод “Энергия” производит следующие виды термической обработки:
• Закалка - нагрев детали выше критической температуры с быстрым последующим охлаждением. Выполняется для получения неравновесных структур
• Отпуск - проводится после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах
• Сорбитизация - придает повышенные прочностные характеристики и износостойкость.
Мы изготавливаем модельную оснастку с использованием ЧПУ оборудования, что позволяет в точности перенести предварительно сделанную цифровую модель в готовое изделие. Для изготовления используем только качественные материалы. Выбор материалов зависит от количества необходимых отливок. Используем фанеру, древесину хвойных пород, пластик, чёрные и цветные металлы.
Цех механической обработки металлов
Площадь 1000 квадратных метров
Шесть участков обработки металлов
  • Участок
    токарной обработки
    Диаметр детали до 1800 мм,
    Длинна детали до 3000 мм
    Станки:
    16К20, 1М63, 1М63Б, 1А64,
    КЕ500Х1000 с ЧПУ
    Токарно-карусельный 1512, Лоботокарный станок
    Ø - 1800мм

  • Участок
    фрезерной обработки, сверловки и строгания плоскостей
    Зона обработки 1500х1500х1500мм
    Станки:
    FSS-400, 2С550, 7310Д
  • Участок
    зубо-фрезерных работ
    Диаметр детали до 1400 мм, модуль 16
    Станки:
    5К328А, 5К324
  • Участок
    расточных работ
    Зона обработки 1500х1250х1250 мм
    Нагрузка - до 5 тонн
    Станки:
    Горизонтально - расточной станок 2620ВФ1, Горизонтально - расточной станок AFD-100
    Горизонтально - расточной станок с ЧПУ 2611Ф2
  • Участок
    электроэрозии 
    Проволочно-вырезные электроэрозионные станки
    Модель: DK7720
  • Участок
    термообработки
    Печи закалочные с нагревом до 1200 градусов
    Размер рабочей камеры:
    400x400x1400 мм
    500x1000x1000 мм
    600x1220x1220 мм

    Установка плазменной закалки УДГЗ 200
ПРОДУКЦИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
Цех модельной оснастки
Площадь 500 квадратных метров
Обработка древесины с ЧПУ

  • Участок
    Деревообработки с ЧПУ
    Фрезерно - гравировальные станки с ЧПУ
    Модель: К1325А
    Модель: 1212
    Модель: 1530
    Модель: LTT 1530
  • Участок
    Сборочный
    Операции с ручным инструментом, операции с полимерами, сборка, покраска, упаковка.
ПРОДУКЦИЯ МОДЕЛЬНОГО ЦЕХА
Оставьте заявку на изготовление детали
Мы производим расчет стоимости и сроков изготовления изделий от одного до семи рабочих дней
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ В КАЧЕСТВЕ ПАРТНЕРА

Мы упорно работаем каждый день, чтобы сделать жизнь наших клиентов проще и счастливее

  • СОБСТВЕННЫЙ СТАНОЧНЫЙ ПАРК

    С 2017 года мы не являемся трейдерами, а постоянно пополняем и развиваем свой станочный парк, это даёт возможность выполнять сложные задачи по механической обработке металлов, снижая стоимость готовых изделий.

  • ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД

    Каждая заявка - это уникальная проблема клиента, которая требует индивидуального подхода в решении. Мы всегда обсуждаем все условия и держим связь с заказчиком на всех этапах сделки. За каждым заказчиком закреплен персональный менеджер который вникает в проблемы и задачи клиента, помогает и держит на контроле все этапы сделки и производства.

  • КАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Наши партнеры поставляют нам только качественные и сертифицированные по ГОСТу материалы, которые проходят все необходимые испытания - это всегда положительно сказывается на готовые изделия и даёт возможность конкурировать с производителями на мировом рынке.

  • КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ПЕРСОНАЛ

    На нашем производстве вы не найдёте учеников или стажеров. Стаж работы сотрудников цеха от 5 до 20 лет, богатый опыт работы и профильное образование обязательное условие при приеме на работу.
    В офисе трудятся только компетентные сотрудники с высшем образование и с успешным опытом решения нестандартных задач. Исполнительные, внимательные и приветливые - профессионалы своего дела.

  • ВЫГОДНОЕ ГЕОГРАФИЧЕСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

    Производство располагается в городе Калуга, вблизи автотранспортных развязок. В городе развита железнодорожная инфраструктура, имеется аэропорт.
    Такое расположение положительно влияет на сроки и стоимость доставки, а также даёт нашим клиентам возможность любым удобным способом посетить производство и оценить все преимущества и возможности сотрудничества с нами.

  • СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С КЛИЕНТАМИ

    Используем современные технологии автоматизации бизнес процессов - ERP, CRM системы. Это позволяет эффективно и своевременно получать и обрабатывать заявки, отправленные любым удобным заказчику способом, будь это мессенджеры, социальные сети, электронная почта, форма на сайте или прямой звонок.
ЭТАПЫ РАБОТЫ
1
Поступление заявки
Мы получаем заявку по выбранному клиентом каналу коммуникации. Среди них электронная почта, формы на сайте, прямой звонок. Далее автоматизированная система отправляет заявку одному из менеджеров и закрепляется за ним.
2
Расчет стоимости и сроков изготовления
Менеджер предварительно изучает документацию, после по необходимости связывается с заказчиком для уточнения деталей заказа. Далее вся документация отправляется технологу, он производит расчеты всех необходимых операций и сроков изготовления. Результаты приходят менеджеру для подготовки коммерческого предложения.
3
Подписание договора
Менеджер готовит коммерческое предложение и договор со спецификациями на реквизиты заказчика. После отправляет документы для изучения клиенту, связывается для получение обратной связи и финального согласование сделки.
4
Выставление счёта
После подписания договора с обеих сторон, мы формируем и выставляем счёт на оплату.
5
Изготовление продукции
Приступаем к изготовлению заказа сразу по факту поступления предоплаты, которая составляет 50% от стоимости заявки .
6
Отгрузка готовых изделий
После проверки специалистом ОТК, менеджер информирует клиента о готовности изделий. Готовит закрывающие документы - УПД. Отгрузка производится только после полной оплаты заказа.